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熔鋁爐煙氣余熱是熔鋁爐回收利用潛力較大的一部分熱量損失，熔鋁爐煙氣余熱如何利用？大多數的鋁加工企業所使用的熔鋁爐只采用了部分節能措施。比如通過加裝換熱器可以回收部分的煙氣余熱，降低熔鋁爐的燃料消耗比。但是因為余熱回收設備單一，未能將較高品味的煙氣余熱進行充分利用，與現代熔鋁爐能耗指標仍有一定的差距。
熔鋁爐設計煙氣脫白余熱利用方案
氧化鋁焙燒爐的煙氣處理方法，其特征在于處理方法是在焙燒爐排風機后的排煙管道上增設旁通煙道，在旁通煙道及原排煙管道上分別安裝煙道閥或百葉風門；旁通煙道處增設引風機，將焙燒爐外排煙氣引入煙氣水換熱處理器處理后，再將產生的熱水進入沉淀池進行沉淀物回收，沉淀分離后的熱水用作氫氧化鋁洗水、赤泥洗水或生活區供暖或洗浴用水。
氧化鋁焙燒爐的煙氣處理方法，涉及用于對氧化鋁焙燒爐排入大氣的煙氣中利用其余熱，并對其有價物質進行回收的方法。
在氧化鋁生產過程中，將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁的焙燒爐的煙氣流量達100000NmVh以上，溫度約為150°C，同時煙氣中含有約100mg/Nm3左右的氧化鋁或氫氧化鋁為有價物質，直接外排會對環境產生不利影響。氧化鋁焙燒爐的煙氣還沒有進行更有效的處理。
無論是從技術上來看還是從經濟效率上來說，多相催化氧化技術設備從綜合角度來看更加適合大部分有機廢氣VOCs的處理，包括化工行業。
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